Lançamento de um negócio de fabricação de metal com tecnologia de ponta

Antes do brilho e do jogo criarem a moderna Las Vegas, a cidade era apenas uma estação ferroviária no deserto entre o sul da Califórnia e Salt Lake City.

Naquela época, o único aço que saía de Las Vegas eram os trilhos e os vagões de carga. Hoje em dia, esse aço – pelo menos na Precision Tube Laser – inclui chapas e tubos cortados com a mais recente tecnologia laser para uma base de clientes construída não com meios tradicionais, mas em grande parte através das redes sociais.

Esse ar de novidade permeia a loja de cinco anos, seja a recém-formada do ensino médio trabalhando nos controles de um centro de corte a laser ou a diretora de marketing Christine Snedden gravando vídeos em seu telefone para a legião de seguidores da loja no Instagram. Na verdade, estando no chão de trabalho limpo e silencioso da PTL, no meio de um moderno parque industrial de Las Vegas, seria difícil identificar qualquer um dos estereótipos corajosos das lojas fabulosas do passado.

Talvez seja porque o proprietário da PTL, Jordan Yost, não tinha quase nada a desaprender quando começou o negócio com seu pai, Barry, em 2018, após uma carreira de sucesso no ramo de aluguel de automóveis.

Yost, que dirigiu carros de corrida e administrou uma equipe de corrida antes de comprar uma franquia de aluguel de automóveis na Las Vegas Strip, atribui muito de seu sucesso atual às lições que aprendeu ao acompanhar as demandas de seus clientes de aluguel de automóveis.

“Você tem que acordar cedo, tem que se apressar, tem que estar preparado para o dia seguinte”, disse Yost sobre a mentalidade que o ajudou a expandir para três locais de franquia na Las Vegas Strip. “É assim que você vai ganhar dinheiro. É assim que você terá sucesso. E se você não fizer isso, e então sentar, você não vai conseguir. Outra pessoa vai atropelar você. É incrível o que esse negócio fez para que eu estivesse mentalmente preparado para esse negócio.

“Quando comecei este negócio, não sabia dizer a diferença entre aço e aço inoxidável”, acrescentou. “Eu não tinha ideia. Tudo o que criamos neste negócio foi aprendido. Nem uma única pessoa que trabalha para mim tinha experiência em metal.”

Yost começou a adquirir essa experiência em fabricação alguns anos antes do lançamento da PTL, quando assumiu uma oficina local. Ele rapidamente percebeu duas coisas: a meia dúzia de funcionários da loja trabalhava arduamente processando metal manualmente, e algumas lojas próximas não gostavam de brincar bem com as outras crianças quando se tratava de ajudar em trabalhos que a loja de Yost não conseguia. fazer.

Houve uma lacuna. E como empresários experientes que eram, Yost e seu pai perceberam isso – e então fizeram algo para preenchê-lo.

“Esta empresa não tinha condições de comprar equipamentos grandes”, disse Yost sobre seu primeiro trabalho na fabricação. “Então, entramos em contato com eles [outras lojas]. Precisávamos de peças cortadas a laser e dobradas – todas essas coisas que não podíamos fazer internamente. Simplesmente não foi uma boa experiência a forma como fomos tratados – os mínimos, os preços. Foi então que uma lâmpada se acendeu na minha cabeça: e se houvesse uma empresa que pudesse comprar equipamentos de última geração e realmente se importasse com o resultado final? E como resultado final, estamos falando de clientes [e] outras pequenas empresas?”

(A partir da esquerda) O gerente de operações de laser de tubo de precisão, Justin Wray, fala recentemente sobre uma parte com o coproprietário Barry Yost e o proprietário Jordan Yost. A PTL tem mais de 1.500 clientes e adiciona de 20 a 25 novos clientes por semana, apesar de ninguém que trabalha atualmente na oficina ter qualquer experiência em fabricação de metal antes de ingressar.

A semente do PTL foi plantada.

Sendo uma oficina completa da TRUMPF, a PTL entrou no negócio de fabricação com um sistema de corte de tubos a laser de fibra TruLaser 5000 de 3 kW. Após o lançamento, a lista (e capacidades) de equipamentos de capital da PTL cresceu rapidamente: um laser de fibra da série 3000 de 3 kW para tubos, um laser de fibra 1040 de 4 kW para peças planas, um par de dobradeiras - um TruBend 7036 e 5170 - e mais recentemente, o investimento mais ambicioso da empresa até agora: um TruLaser Center 7030 de 12 kW que pode processar até 5.000 kg de matéria-prima automaticamente, com as luzes apagadas.

O investimento em equipamentos de última geração (veja a barra lateral) começou com um conceito simples: preencher uma lacuna no mercado com um serviço que poucas pessoas ofereciam e muito menos dependiam para sua sobrevivência. Sem experiência em fabricação, Yost recebeu o treinamento inicial em equipamentos da TRUMPF, leu ele mesmo os livros proverbiais e aprendeu o maquinário do zero.